定制西装的第一步是深入沟通客户的具体需求。量体师需与客户面对面交流，了解其职业属性、穿着场景（如商务会议、婚礼、日常通勤）、体型特点及预算范围。通过询问客户的身高、体重、肩宽、腰围等基础数据，并结合其日常活动习惯（如是否经常坐立、是否需要长时间站立），分析其对服装舒适性与功能性的真实诉求。同时，需记录客户对颜色、版型（如英式挺括、意式修身、韩版简约）及面料质感的偏好，为后续选料与设计奠定基础。此阶段的关键在于精准捕捉客户隐性需求，例如对礼仪感的追求或对特殊体型的优化要求，确保定制方案兼具实用性与个性化。
在完成需求分析后，客户需到店体验面料与款式选择。面料库通常涵盖意大利VBC、英国Holland & Sherry、法国Loro Piana等顶级品牌，按材质（如羊毛、羊绒、真丝混纺）、克重（200-320g）及纹理（平纹、斜纹、粗花呢）分类陈列。量体师需根据客户肤色、气质及穿着场合推荐适配面料，例如深色系羊毛适合商务精英，浅色羊绒则更适合冬季社交场合。款式选择需结合客户体型特点，如溜肩者优先推荐意式微垫肩设计，圆脸客户可尝试戗驳领修饰面部轮廓。此阶段需提供样品布料供客户触摸感知，并通过试穿样衣预览整体效果，确保最终选择既符合审美偏好，又满足功能需求。
量体是定制西装的核心环节，需由经验丰富的专业裁缝执行。量体师需使用卷尺、直角尺等工具，围绕客户全身20余处关键部位（如肩宽、胸围、腰围、袖长、裤长）进行动态测量，避免静态数据导致的误差。例如，肩宽需以肩胛骨最宽处为准，胸围需在吸气后测量以确保活动空间，裤长需结合鞋跟高度调整。同时，需记录客户特殊体型特征（如高低肩、长短腿），并标注动态调整需求（如坐下时裤脚长度变化）。所有数据需同步录入定制系统，并由客户签字确认，确保后续裁剪与缝制的精准度。此阶段强调“一人一版”的严谨性，为样衣制作提供可靠依据。
根据客户确认的面料与量体数据，裁缝团队将进入样衣制作阶段。首件样衣采用半成品工艺（如预缩处理后的面料裁剪、基础缝合），重点呈现肩线、胸围、腰围等核心部位的合身度。此阶段需保留调整余量（如袖长预留2cm、裤长预留3cm），以便后续试穿时优化细节。样衣制作需在7-10个工作日内完成，并附带工艺说明（如内衬材质、锁眼方式），供客户初步验收。若客户对样衣的剪裁比例或细节处理提出修改意见，裁缝需重新调整数据并二次制作，确保最终成品符合预期。此环节的关键在于平衡效率与品质，避免因反复修改延长交付周期。
客户需在收到样衣后进行至少一次试穿，重点检验服装的动态合身度（如坐下、抬手时的活动空间）及静态美观度（如肩线是否贴合、前襟是否对称）。量体师与裁缝需陪同客户试穿，并记录其反馈（如“左肩略高”“裤脚过长”）。针对问题点，需现场标注修改方案，例如通过调整垫肩厚度修正肩部弧度，或通过拆线重缝优化腰围收窄比例。部分细节（如纽扣位置、领口弧度）需在灯光下反复比对，确保视觉效果无瑕疵。此阶段可能需进行1-2次调整，每次调整后需重新试穿确认，直至客户对样衣的合身度与细节处理完全满意。
在样衣确认无误后，裁缝团队将启动成品制作流程。此阶段需严格遵循样衣的剪裁与缝制标准，采用全麻衬或半麻衬工艺手工缝制，确保面料垂顺度与穿着舒适性。成品完成后，需由质检专员进行三次验收：首次检查缝线是否整齐、面料是否平整；二次试穿验证动态合身度；三次清洁包装确保无污渍。交付时，客户需现场试穿并签署验收单，同时获得定制档案（含面料编号、量体数据、工艺说明）及保养指南（如干洗频率、悬挂方式）。此阶段需预留1-2天时间处理客户最后的个性化需求（如刺绣姓名、内衬logo），确保成品完美呈现定制价值。
